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电气自动化

自上个世纪80年代开始涉足电气自动化领域以来,西马克电气自动化业务不断发展壮大,现在已经成为冶金行业电气自动化系统集成方案领先者之一。2002年9月,西马克集团在北京成立了电气自动化部门,主要从事在中国的电气自动化业务,为本地客户提供贴身式服务及支持。
 

西马克中国电气自动化业务涵盖钢铁、铝和铜等工业领域,控制系统广泛应用于炼钢、连铸、热轧、冷轧及处理线等设备及工艺控制。

西马克电气自动化致力于成为冶金行业覆盖整个产品范围的电气集成商。为用户提供从供配电、传动、基础自动化、工艺控制(TCS)、二级系统直至三级系统等全方位的产品咨询、工程设计、设备供货、现场调试,技术支持和系统维护等专业服务。

随着冶金行业市场竞争的日趋激烈,用户对提高现有设备效率及产品质量的需求日益增多。西马克电气敏锐地抓住这一机遇,着力提升我们的改造能力。通过对电气控制系统进行升级改造,帮助用户全面提高生产工艺水平,保证其产品的持续竞争力。
 

X-Pact®---强大的自动化系统

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  • 3级系统:3级系统通过把客户订单转化为特定工厂的生产步骤,来控制整个工厂范围内的生产。同时, 它还负责监控生产中的每一生产设备,根据工厂的生产状况适时灵活地调整生产计划。另外,3级系统还负责将原始生产数据(PDI)传递给各个2级系统,并从各个2级系统接收相应的当前生产结果数据,加以归档并形成生产报告。其目的就是在满足用户交货日期要求的前提下最大程度的提高产量,优化设备利用率并降低库存量。同时,设备部件的更换,如轧辊等,也可以根据需要来管理和计划。
  • 2级系统:2级系统包含各类数学模型和工艺参数表,它们都是西马克长期工艺经验的结晶。在PDI原始数据基础上,2级系统产生1级控制系统所需的设定值,根据时间和产品要求适时传送给一级系统,从而使产品达到最佳冶金性能和几何特性。从1级系统返回的实际测量值用于过程模型的自适应,以及生产日志记录。另外2级系统还负责将生产结果传回3级系统。
  • 1级控制系统:通过液压和电动执行器设备,一级工艺控制系统确保了2级系统所生成设定值的优异的工艺和功能实现。此外,其他重要特性如功能运行的最佳化,实时顺序控制的高度自动化及相应的维护功能,确保了机械设备、传动设备和液压设备的最佳动态性能和控制精度。
  • 0级基础自动化:从以太网和现场总线的设计、各种输入输出模块的选型,到各类仪器仪表、传感器的选型和供货,我们的硬件工程师均采用了世界上先进的工具和技术。最新的实时以太网技术(EtherCAT)整合到了设计中。E-PLAN广泛应用于我们的硬件设计。
  • 供配电及传动系统:我们的电气自动化部门可为用户提供配电及传动系统的设计、选型和供货,其中包括了开关柜、变压器、功率补偿、滤波系统、紧急发电机组、UPS系统及变速传动和恒速传动系统。

质量与成本的完美结合
我们的专业技术和长期积累保证了X-Pact® 电气自动化系统控制精确、响应迅速和安全可靠的性能。我们的开关柜、传动柜、控制柜、操作台及其它各类盘箱柜都由世界知名电气制造商供货。基于西马克标准, 我们在中国专门成立了合资工厂以组装生产自己设计的电气柜。紧密衔接的设计,采购和制造工作流程大大降低了成本并缩短了供货周期。

即插即用
即插即用是西马克电气自动化系统的独特测试理念。相对于传统的系统测试,我们将测试内容从广度和深度进行了进一步延伸:通过对现场环境和机械设备的模拟,所有的控制方案包括工艺控制模型、控制系统及工艺控制程序,都预先在测试中心进行全面模拟测试,确保系统发货前与将来现场的配置保持一致。这样就能够极大地缩短现场调试时间,从而保证了快速的达产曲线。即插即用的理念始终贯穿于我们的X-Pact®自动化控制系统的开发中。
 

客户服务

除了为用户提供常规维护、设备优化、故障处理和设备监视等基本服务,我们还提供专业的技术支持和服务,包括:

  • 24小时热线
  • 远程服务
  • 备件服务
  • 现场技术支持
  • 更新/升级

钢铁
我们的X-Pact®自动化系统不仅广泛应用于钢铁行业生产的各个方面,而且易于与用户的四级和三级管理系统进行整合从而大力提升生产管理的信息化程度。
  • 炼钢
炼钢工艺众多,如EAF,BOF,AOD等,我们为不同的工艺提供不同的自动化解决方案。在当前的市场上,智能炼钢将会是市场的主流和趋势。西马克电气结合多年工艺经验,开发出针对不同工艺的智能模型,并成功地应用在世界众多知名钢厂。为客户改善工艺流程、提高生产效率、降低运营成本起到了至关重要的作用。
  • 连铸
连铸生产中,连铸工艺模型及工艺控制系统起着至关重要的作用,我们的结晶器液位控制和动态凝固控制能够保证铸坯表面质量和内部冶金性能达到最佳,结晶器监控系统可以有效防止漏钢并且降低纵向裂纹。由于连铸工作环境的特殊性,连铸设备对电气自动化控制系统的稳定性和可靠性提出了更为严格的要求。
  • 热轧
热轧生产主要指热轧带钢生产和中厚板生产,针对每种生产线,西马克为用户量身定制了相应的解决方案,帮助用户取得最佳成本效益。在控制系统方面,我们既可提供基于X-motion紧凑型工业PC的解决方案,也可以提供基于嵌入式工业PC的解决方案;在工艺控制方面,CVC® plus技术与PCFC模型的结合极大地提高了产品的控制精度及表面质量,使板型和平直度均达到最佳。
  • 冷轧
针对冷轧的不同要求,我们既有单机架控制(四辊,六辊,二十辊等)解决方案,也有针对双机架控制的方案,还包括冷连轧控制集成方案。
冷轧控制系统中工艺模型根据轧机的状态计算轧制带材所需的设定,它和工艺控制系统(TCS)相结合可以协调轧制力、轧制力矩和轧制速度,使目标厚度和平直度达到最优。CVC® plus凸度可变的工作辊和中间辊以及支承辊扩展了平直度的调整范围,通过平直度控制系统( FCS )将公差保持在最小。
  • 处理线
带钢处理线包括酸洗、清洗、退火、有机涂层、热浸镀锌、电镀镀层(锡、锌、铬)、矫直、切边、冷轧板纵切横切、重卷、钢卷准备机组、硅钢处理线、以及热轧板横切,我们的X-Pact®电气自动化系统涵盖了所有这些工艺。
我们的紊流酸洗控制模型能够进行精确的温度控制以及准确的酸液浓度控制,从而有效地缩短了酸洗时间,大大降低了能源消耗。
根据不同的处理线,我们开发了相应的产品库,满足了不同设备工艺要求。
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铝材
铝材轧制同样分为热轧、冷轧和处理线,此外还包括铝箔轧机。X-Pact®电气自动化解决方案涵盖了用于铝材热轧和冷轧以及处理线的所有开环和闭环控制及监测功能。它能够确保供配电、传动、仪表和自动化,以及生产计划与机械设备精确地整合在一起,使得过程参数、产品质量和生产率能够得到持续优化。
  • 铝材热轧机

轧制力、扭矩和轧制速度 – 这一切都需要适当的协调才能获得恒定的产品质量和生产率,我们的过程模型正是应此要求而整合到系统中的。通过我们的T-Roll®模型进行的道次计算对辊缝状态进行模拟,从而决定每种需要轧制的带材的精确轧制道次。根据不同产品牌号的温度限定值,我们的动态工艺控制确保了所轧制的产品在厚度、板形、平直度和宽度等几何尺寸上与设定值达到精确的一致。

  • 铝材冷轧机
除了上述工艺外,冷轧也受益于CVC® plus技术与X-Pact® 平直度控制的完美结合。我们的特殊凸度辊(SCR)带有可变凸度,即使换辊之后的冷辊也可以使您的产品达到理想的平直度。我们研发了边部热喷淋(HES)系统,专门用于薄规格带材的轧制。它运行可靠,并且可以通过在轧辊上精确地喷淋加热轧制油,来快速防止边部紧绷现象,我们的板型测量及控制与执行机构,可以帮助带材保持良好的平整度,使得铝材的产品质量非常理想。
  • 铝箔轧机
我们的铝箔轧制X-Pact® 解决方案超越了铝箔生产的常规控制,它能够对厚度和平直度同时优化。该系统将轧制过程作为一个整体进行考虑,利用轧制力和工作辊弯辊之间的相互作用来达到最好的厚度和平直度。此外,它动态地对工作辊的热凸度进行控制,稳定了带材的走向并且确保了更高的生产率和更好的产品质量。
  • 铝带处理线
我们在铝带处理线方面有着丰富的经验,这些经验和专业知识融合到了X-Pact®系统。我们的电气自动化处理线解决方案涵盖了从清洗、退火,直到镀层等所有的处理过程,有效地确保了产品表面质量持久稳定。

铜材
最近几年,我们不断加大在中国铜行业上的业务拓展,我们的自动化系统成功地应用于铜材的热轧和冷轧控制等方面。CVC® plus技术与X-Pact® 平直度控制使得铜带的平直度和公差达到最优化;SCR支撑辊和EDC®工作辊极大地改善了铜带的边部质量;T-roll®精确地计算出所需轧制道次,保证了最佳轧制工艺和高效的生产效率;铜带干燥系统则有效地去除了表面残留油污。